礦粉離心機(jī)作為固液分離的核心設(shè)備，其分離效率、處理能力及能耗水平直接影響礦業(yè)生產(chǎn)效益。為探究設(shè)備運(yùn)行參數(shù)對(duì)性能的影響規(guī)律，本文以某選礦廠常用臥式螺旋離心機(jī)為對(duì)象，設(shè)計(jì)系統(tǒng)性試驗(yàn)，通過(guò)單因素變量法分析轉(zhuǎn)速、差速、進(jìn)料濃度等關(guān)鍵參數(shù)對(duì)分離效果的作用機(jī)制，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
 

　　一、試驗(yàn)設(shè)計(jì)：科學(xué)控制變量

　　1.試驗(yàn)設(shè)備與材料

　　選用處理量為20m3/h的臥式螺旋離心機(jī)，試驗(yàn)礦粉為鐵礦石浮選尾礦，粒度分布D50=15μm，初始含固量18%。

　　2.參數(shù)梯度設(shè)置

　?、俎D(zhuǎn)速：設(shè)置1200、1500、1800、2100r/min四檔，考察離心力對(duì)分離效率的影響；

　?、诓钏伲涸O(shè)定5、10、15、20r/min，分析螺旋推料速度與固相輸送的平衡關(guān)系；

　?、圻M(jìn)料濃度：稀釋礦漿至12%、15%、18%、21%，模擬不同工況下的分離效果。

　　3.評(píng)價(jià)指標(biāo)

　　以分離因數(shù)（Kc）、固相回收率（η）、單位能耗（E）為核心指標(biāo)，通過(guò)取樣檢測(cè)濾液含固量、稱重計(jì)算固相損失率，并結(jié)合電表記錄能耗數(shù)據(jù)。

　　二、試驗(yàn)結(jié)果與分析

　　1.轉(zhuǎn)速對(duì)分離效率的顯著影響

　　當(dāng)轉(zhuǎn)速?gòu)?200r/min提升至1800r/min時(shí)，分離因數(shù)Kc由82增至167，固相回收率從89%提升至96%，但轉(zhuǎn)速超過(guò)1800r/min后，回收率增幅趨緩，且單位能耗激增23%，表明存在最佳轉(zhuǎn)速區(qū)間。

　　2.差速與固相輸送的動(dòng)態(tài)平衡

　　差速為10r/min時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣層厚度適中，固相回收率達(dá)峰值；差速過(guò)低（5r/min）導(dǎo)致排渣不暢，差速過(guò)高（20r/min）則因螺旋推料過(guò)快造成固相返混，回收率下降8%。

　　3.進(jìn)料濃度的雙重效應(yīng)

　　進(jìn)料濃度從12%提升至18%時(shí)，固相回收率提高5%，但濃度超過(guò)18%后，礦漿黏度增大導(dǎo)致分離阻力上升，回收率反而下降3%，同時(shí)設(shè)備振動(dòng)值升高15%。

　　三、試驗(yàn)結(jié)論與工藝優(yōu)化建議

　　本試驗(yàn)驗(yàn)證了礦粉離心機(jī)存在“轉(zhuǎn)速-差速-濃度”協(xié)同優(yōu)化窗口：推薦轉(zhuǎn)速1800r/min、差速10r/min、進(jìn)料濃度18%，此時(shí)綜合分離效率達(dá)95.2%，單位能耗較原始參數(shù)降低18%。研究結(jié)果可為同類設(shè)備參數(shù)調(diào)試提供量化參考，助力礦業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。